Là nguyên liệu chính để sản xuất sản phẩm mài mòn, chất mài mòn nhân tạo đóng vai trò cơ bản đối với chất lượng sản phẩm mài mòn. Trong quá trình lựa chọn chất mài mòn, nói chung cần tuân theo các nguyên tắc cơ bản sau:
1. Độ cứng của vật liệu mài mòn: độ cứng của vật liệu mài mòn phải cao hơn độ cứng của vật liệu đang được gia công. Ví dụ, vật liệu mài mòn gốc corundum như vật liệu mài mòn corundum trắng được sử dụng để mài thép không gỉ và kim loại nói chung; vật liệu mài mòn silicon carbide được sử dụng để mài carbide xi măng có độ cứng cao và hợp kim titan.
2. Độ giòn của vật liệu mài: Vật liệu mài có độ giòn thấp thích hợp cho mài thô, cắt, tỉa, v.v. với lượng loại bỏ lớn, trong khi vật liệu mài có độ giòn cao thích hợp cho mài mịn và mài hoàn thiện.
3. Độ mài mòn: Đối với các phôi có độ bền cao hơn, sử dụng vật liệu mài mòn có độ bền cao hơn. Ví dụ, đối với thép hợp kim có độ bền cao, hiệu ứng mài mòn của vật liệu mài mòn zirconium corundum cao hơn so với corundum trắng và corundum nâu.
4. Độ ổn định nhiệt của vật liệu mài: Nhiệt độ trong khu vực mài cao trong quá trình mài, đòi hỏi vật liệu mài phải có tính chất vật lý và cơ học tốt ở nhiệt độ cao, để duy trì quá trình mài liên tục. Ngoài ra, trong quá trình thiêu kết nhiệt độ cao của dụng cụ mài, vật liệu mài cũng phải duy trì tính ổn định của cấu trúc tinh thể mài.
5. Tính ổn định hóa học của vật liệu mài: Vật liệu mài phải tránh phản ứng hóa học với vật liệu cần mài, tránh sự khuếch tán và dính lẫn nhau của hai vật liệu, điều này sẽ gây ra sự cùn hóa học của các hạt mài và làm tắc dụng cụ mài. Trong quá trình sản xuất, cũng phải tránh phản ứng hóa học giữa vật liệu mài và chất kết dính.
6. Thành phần hóa học của vật liệu mài mòn: Vật liệu mài mòn dùng trong sản xuất dụng cụ mài mòn nói chung là vật liệu mài mòn nhân tạo, trong đó các tạp chất khoáng như silic, titan, natri ảnh hưởng đến tính chất cơ bản của vật liệu mài mòn, và ngược lại ảnh hưởng đến hiệu suất mài của dụng cụ mài mòn. Đối với vật liệu mài mòn corundum trắng, hàm lượng natri oxit phải được kiểm soát chặt chẽ.
7. Khối lượng riêng của vật liệu mài mòn: Khối lượng riêng của vật liệu mài mòn ảnh hưởng đến tỷ lệ vật liệu mài mòn tham gia vào quá trình mài trong cùng một thể tích và cũng ảnh hưởng đến độ cứng và cấu trúc của đá mài.
8. Thành phần kích thước hạt của vật liệu mài mòn: Độ đồng nhất của các hạt mài mòn sẽ ảnh hưởng đến độ cứng và hiệu quả mài của sản phẩm mài mòn, đặc biệt đối với vật liệu mài mòn hạt mịn, độ đồng nhất của các hạt mài mòn có tác động rõ ràng hơn đến chất lượng vật liệu mài mòn.
9. Hàm lượng chất từ trong vật liệu mài: Chất từ có thể tạo ra các điểm cứng hoặc điểm kết tụ sau khi thiêu kết, không chỉ ảnh hưởng đến hình thức của dụng cụ mài mà còn gây ra hiện tượng cháy, trầy xước và nhám bề mặt trên chi tiết mài khi sử dụng dụng cụ mài.
10. Kích thước tinh thể của vật liệu mài: kích thước tinh thể sẽ ảnh hưởng đến khả năng tự mài của dụng cụ mài, khả năng liên tục tạo ra các cạnh và góc sắc của các hạt mài trong quá trình mài là rất quan trọng. Vật liệu mài xếp chồng như vật liệu mài SG có khả năng tự mài tốt hơn vật liệu mài thông thường.