Hạt silic cacbua xanh
Hạt mài silicon carbide xanh là vật liệu mài mòn rất cứng. Độ cứng của nó chỉ xếp sau kim cương và B4C, và cứng hơn silicon carbide đen. Vì vậy, nó phù hợp để mài nhiều loại vật liệu cứng như hợp kim titan, đá cẩm thạch, hợp kim carbide, kính quang học, gốm sứ, v.v.
Green Silicon Carbide được sản xuất ở nhiệt độ cao trong lò điện trở với quarts cát và than cốc dầu mỏ. Độ tinh khiết SiC của green silicon carbide lên đến 99%min. Đây là SiC giòn nhân tạo có độ dẫn nhiệt cao và độ bền cao, không giảm ở nhiệt độ 1000 độ C.
Tính chất vật lý điển hình của hạt cacbua silic xanh
Độ cứng Mohs: | 9,5 |
Độ cứng Vickers: | 3100-3400kg/mm2 |
Trọng lượng riêng: | 3,2g/ cm3 |
Khối lượng riêng (LPD): | 1,2-1,6 g/ cm3 |
Màu sắc: | Màu xanh lá |
Hình dạng hạt: | Lục giác |
Điểm nóng chảy: | Phân ly ở khoảng 2600 độ C |
Nhiệt độ dịch vụ tối đa: | 1900 độ C |
Tính dễ vỡ | dễ vỡ |
Độ dẫn nhiệt | 0,013 cal/cm2.giây (900°C) |
Hệ số giãn nở nhiệt | 7-9 x10-6 /oC(0-1600°C) |
Phân tích hóa học của hạt cacbua silic xanh
PHÂN TÍCH HÓA HỌC ĐIỂN HÌNH | ||
Thành phần hóa học | F20-F220 | F230-F2000 |
SiC | Tối thiểu 99% | Tối thiểu 98,5% |
SiO2 | Tối đa 0,50% | Tối đa 0,70% |
F, Si | Tối đa 0,20% | Tối đa 0,40% |
Fe2O3 | Tối đa 0,10% | Tối đa 0,15% |
FC | Tối đa 0,20% | Tối đa 0,30% |
LỢI | Tối đa 0,05% | Tối đa 0,09% |
Tính năng sản phẩm của hạt silicon carbide xanh
- Độ cứng cực cao (Mohs 9.5, Vickers 3100-3400kg/mm2) với khả năng chống mài mòn cao. Độ cứng của SiC giảm khi nhiệt độ tăng. Nhưng ngay cả ở nhiệt độ 1200°C, độ cứng của SiC xanh vẫn gấp khoảng hai lần độ cứng của nhôm oxit nóng chảy.
- Khả năng chống hóa chất và chống oxy hóa tuyệt vời. Khi nung ở nhiệt độ cao, silicon carbide chỉ bị oxy hóa trên bề mặt, tạo thành lớp màng silicon dioxide. Lớp màng này có thể bảo vệ vật liệu silicon carbide khỏi bị oxy hóa. Do đó, ngay cả ở 1600°C, SiC xanh vẫn có thể duy trì độ ổn định đối với hầu hết các loại axit và kiềm mạnh.
- Độ bền cao. Độ bền của vật liệu mài silicon carbide đề cập đến độ khó bị phá vỡ dưới tác động của lực bên ngoài. Lấy hạt F46 làm ví dụ, độ bền của carborundum được thử nghiệm bằng phương pháp áp suất tĩnh là khoảng 68-78%. So với alumina nóng chảy, độ bền cơ học của silicon carbide cao hơn. Ví dụ, F120, độ bền nén của silicon carbide là 186KN/cm2 và độ bền nén của vật liệu mài corundum là 100KN/cm2.
- Khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời với hệ số giãn nở nhiệt thấp. Ở nhiệt độ 25-1400 °C, hệ số giãn nở nhiệt trung bình của silicon carbide là 4,4×10-6/°C, trong khi hệ số giãn nở nhiệt của nhôm oxit nóng chảy là 7-8×10-6/°C.
- Chịu nhiệt độ cao; độ bền nhiệt độ cao. Điểm nóng chảy của silicon carbide xanh là 2600 °C và nhiệt độ hoạt động tối đa có thể đạt tới 1900 °C. Áp dụng silicon carbide vào thành trong của động cơ có thể tăng tuổi thọ của động cơ.
- Độ tinh khiết cao. Hạt silicon carbide xanh của chúng tôi được nghiền từ khối SiC xanh loại A. Sau đó sàng thành các hạt có độ đặc cao.
Ứng dụng của hạt cacbua silic xanh
- Đánh bóng chính xác cho kính quang học cứng như ống kính máy ảnh.
- Phun mài mòn trên các vật liệu kim loại cứng như hợp kim titan, hợp kim cacbua, v.v.
- Đánh bóng và mài kính thạch anh.
- Mài đá cứng, đá cẩm thạch, đá granit, v.v.
- Đánh bóng PZT/Gốm áp điện.
- Phun đồng và hợp kim đồng.
- Xử lý bề mặt trên dụng cụ kim cương.
- Cưa dây.
- Đánh bóng đồ trang sức như kim cương và chu sa.
- Mài các vật liệu mỏng giòn khác thành phần chính xác.
Đặc điểm kỹ thuật của hạt silicon carbide xanh
Cát | 1 | 2 | 3 | 3 và 4 | 5 | Q 5 tối đa ,% | ||||
W1 , một | Câu hỏi 1 ,% | W 2 , ừm | Q 2 tối đa ,% | W3 , một | Q 3 phút ,% | W 4 , một | Q 3 +Q 4 phút ,% | W5 , một | ||
F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
Hạt FEPA | giá trị ds50 (μm) |
F230 | 53,0 ± 3 |
F240 | 44,5 ± 2 |
F280 | 36,5 ± 1,5 |
F320 | 29,2 ± 1,5 |
F360 | 22,8 ± 1,5 |
F400 | 17,3 ± 1 |
F500 | 12,8 ± 1 |
F600 | 9,3 ± 1 |
F800 | 6,5 ± 1 |
F1000 | 4,5 ± 0,8 |
F1200 | 3,0 ± 0,5 |
F1500 | 2,0 ± 0,4 |
F2000 | 1,2 ± 0,3 |